Πώς η Coca-Cola Τρία Έψιλον φέρνει τη νέα εποχή της παραγωγής στο Σχηματάρι

Πόσα πράγματα μπορεί να κρύβονται πίσω από ένα μπουκάλι αναψυκτικού; Πολύ περισσότερα απ’ όσα φανταζόμαστε. Πίσω από το προϊόν που βρίσκουμε καθημερινά στο ράφι, υπάρχει ένας ολόκληρος κόσμος τεχνολογίας, ανθρώπων και διαδικασιών που εξελίσσεται διαρκώς. Και αν κάποτε η συζήτηση γύρω από τη βιομηχανία αφορούσε κυρίως το πόσο παράγεται, σήμερα αφορά και το πώς παράγεται: πιο γρήγορα, πιο έξυπνα και με μικρότερο περιβαλλοντικό αποτύπωμα.

Σε αυτή τη νέα πραγματικότητα επενδύει η Coca-Cola Τρία Έψιλον, ενισχύοντας το εργοστάσιό της στο Σχηματάρι με μια νέα υπερ-υψηλής ταχύτητας γραμμή παραγωγής PET. Με επένδυση ύψους 20 εκατομμυρίων ευρώ, η εταιρεία αναβαθμίζει το μεγαλύτερο εργοστάσιο αναψυκτικών και χυμών στην Ελλάδα, φέρνοντας σε λειτουργία μία από τις ταχύτερες γραμμές παραγωγής του Ομίλου Coca-Cola HBC.

Η νέα γραμμή δίνει νέα δυναμική στη μονάδα, αυξάνοντας σημαντικά την παραγωγική της ικανότητα. Στις φιάλες των 500 ml, η παραγωγή ανεβαίνει από 45.200 σε 65.000 φιάλες ανά ώρα, ενώ στα προϊόντα του 1 λίτρου η δυναμικότητα υπερδιπλασιάζεται, από 21.000 σε 50.000 φιάλες ανά ώρα. Αντίστοιχα, στις συσκευασίες του 1,5 λίτρου η παραγωγή φτάνει τις 48.000 φιάλες ανά ώρα από 21.000 προηγουμένως.

Η αλλαγή είναι εξίσου εντυπωσιακή και σε επίπεδο κιβωτίων. Για τα 500 ml, η παραγωγή αυξάνεται από 1.883 σε 2.708 κιβώτια ανά ώρα, ενώ για τις συσκευασίες του 1 και του 1,5 λίτρου εκτοξεύεται από 3.500 σε 8.333 και 8.000 κιβώτια ανά ώρα αντίστοιχα. Με αυτόν τον τρόπο, το εργοστάσιο μπορεί να ανταποκρίνεται ακόμη πιο αποτελεσματικά στις ανάγκες της αγοράς, διατηρώντας παράλληλα υψηλά πρότυπα ποιότητας και λειτουργικής αποδοτικότητας.

Όμως η επένδυση δεν αφορά μόνο την ταχύτητα και την παραγωγικότητα. Έχει και ένα ξεκάθαρο περιβαλλοντικό αποτύπωμα. Η νέα γραμμή ενσωματώνει τεχνολογίες που συμβάλλουν στη σημαντική μείωση της χρήσης πλαστικού και στη συνολική βελτίωση της παραγωγικής διαδικασίας.

Συγκεκριμένα, εκτιμάται ότι θα εξοικονομούνται 520 τόνοι πλαστικού κάθε χρόνο. Από αυτούς, οι 226 τόνοι προέρχονται από την εφαρμογή μιας νέας τεχνολογίας που αντικαθιστά το πλαστικό περιτύλιγμα των πολυσυσκευασιών με χάρτινη λαβή, ενώ άλλοι 294 τόνοι εξοικονομούνται χάρη στον νέο, ελαφρύτερο σχεδιασμό της φιάλης, του καπακιού και της ετικέτας.

Τα οφέλη όμως δεν σταματούν εκεί. Η νέα γραμμή μειώνει τις ενεργειακές ανάγκες κατά 52%, ενώ η μικρότερη χρήση πλαστικού οδηγεί σε ετήσια μείωση των εκπομπών CO₂e κατά 2.239 τόνους. Παράλληλα, λειτουργεί αποκλειστικά μεηλεκτρική ενέργεια που προέρχεται από ανανεώσιμες πηγές, στο πλαίσιο της ευρύτερης στρατηγικής της εταιρείας για μια πιο βιώσιμη παραγωγή.

Κομβικό ρόλο σε αυτή τη μετάβαση παίζουν φυσικά και οι άνθρωποι. Η νέα γραμμή δημιουργεί ένα πιο σύγχρονο εργασιακό περιβάλλον, όπου η τεχνολογία λειτουργεί ως εργαλείο υποστήριξης και ενδυνάμωσης των εργαζομένων. Μέσα από προηγμένα συστήματα παρακολούθησης της απόδοσης σε πραγματικό χρόνο, οι ομάδες αποκτούν καλύτερη εικόνα των διαδικασιών, μεγαλύτερη αυτονομία και περισσότερες δυνατότητες λήψης αποφάσεων.

Ταυτόχρονα, ενισχύονται οι τεχνολογικές και ψηφιακές δεξιότητες των εργαζομένων, βοηθώντας τους να εξελιχθούν επαγγελματικά και να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις μιας βιομηχανίας που αλλάζει με γρήγορους ρυθμούς.

Τελικά, η ιστορία αυτής της επένδυσης δεν αφορά μόνο τις χιλιάδες φιάλες που παράγονται κάθε ώρα ή τα εντυπωσιακά τεχνικά χαρακτηριστικά μιας νέας γραμμής παραγωγής. Αφορά τον τρόπο με τον οποίο μετασχηματίζεται η ίδια η βιομηχανία: με περισσότερη τεχνολογία, μεγαλύτερη περιβαλλοντική συνείδηση και διαρκή επένδυση στους ανθρώπους που βρίσκονται πίσω από κάθε διαδικασία.

Και ίσως αυτό να είναι το πιο ενδιαφέρον στοιχείο. Ότι οι μεγαλύτερες αλλαγές δεν είναι πάντα εκείνες που βλέπουμε στο τελικό προϊόν, αλλά όσες συμβαίνουν στο παρασκήνιο και διαμορφώνουν το μέλλον. Στο Σχηματάρι, αυτό το μέλλον φαίνεται πως έχει ήδη ξεκινήσει.